Algorithme de Projection de Stock
Il calcule la trajectoire de stock projetée de chaque pièce en fonction de tous les événements de production et de consommation associés, dans un ordre chronologique.
Pourquoi ? Il offre aux utilisateurs une visibilité instantanée sur les statuts de couverture des matériaux des ordres de fabrication, leur permettant d’anticiper les potentielles pénuries de pièces et d’y remédier avant qu’elles ne surviennent.
Algorithme de Date de Réapprovisionnement
Lorsque un ordre de fabrication est bloqué à cause d’une pénurie de pièce, l’algorithme calcule la prochaine date de replanification possible où toutes les pièces nécessaires seront en stock en fonction de leur stock projeté.
Pourquoi ? Il permet aux utilisateurs de réajuster leur plan de production en fonction des contraintes de la chaîne d’approvisionnement et de prendre des décisions éclairées sur les ordres de fabrication à libérer pour optimiser la capacité de production.
Algorithme de Pegging
Il relie et assigne les événements de production aux événements de consommation en fonction des dates prévues, suivant un principe de premier entré / premier sorti.
Pourquoi ? Il donne aux équipes une visibilité sur tous les événements en amont et en aval liés à un événement spécifique, leur permettant d’évaluer les causes profondes d’un problème, mais aussi de voir les impacts potentiels sur les clients.
Algorithme Pull-in/Push-out
Il fournit des recommandations pour rapprocher ou reporter les commandes d’achat des fournisseurs en fonction des besoins réels de production.
Pourquoi ? Il permet aux équipes de la chaîne d’approvisionnement d’optimiser et de réduire leurs niveaux de stocks en fonction des besoins réels de production, tout en libérant de la capacité pour les fournisseurs lorsque les pièces ne sont pas nécessairement requises à la date de livraison initialement prévue.