À qui s'adresse cet article ?
Aux responsables Supply Chain, responsables de production, planificateurs, responsables MRO et à toutes les personnes qui souhaitent tester une décision avant de l'appliquer.
Ce que vous allez apprendre :
Comprendre le fonctionnement des simulations dans Pelico.
Modifier des dates et des quantités pour tester différents scénarios.
Créer, enregistrer et partager une simulation.
Analyser les conséquences d'une modification sur la production.
Appliquer les changements dans Pelico ou dans votre ERP.
1. Qu'est-ce qu'une simulation ?
Une simulation permet de tester une modification de votre planning avant de l'appliquer réellement.
Vous pouvez sélectionner un ou plusieurs événements, modifier leurs dates ou leurs quantités, puis voir les conséquences sur :
La disponibilité des pièces.
Les risques de rupture de stock.
Les dates de livraison.
Les autres commandes et événements du planning.
Aucun changement n'est appliqué tant que vous ne décidez pas de le valider.
Trois points importants à connaître
Fonctionnement | Explication |
Aucun impact sur votre ERP | Une simulation ne modifie jamais directement votre système source. Vos données et votre planning actuel restent inchangés. |
Les simulations sont enregistrées | Vous pouvez quitter Pelico, revenir plus tard et reprendre votre travail. |
Les simulations sont partagées | Les scénarios sont enregistrés dans un espace commun appelé Simulation Basket. Vos collègues peuvent les consulter et les réutiliser. |
Quelques exemples d'utilisation
Une simulation peut vous aider à répondre à des questions comme :
Une commande fournisseur arrive avec deux semaines de retard. Quels ordres de fabrication seront bloqués et quel sera l'impact sur mes clients ?
Je décale trois ordres de fabrication à la semaine prochaine. Est-ce que cela améliore leur couverture matière ou est-ce que cela déplace simplement le problème ?
Je modifie les priorités de mes ordres de service. Combien de réparations supplémentaires pourrais-je terminer ce mois-ci ?
J'augmente de 20 % la quantité d'un ordre de fabrication. Quels seront les nouveaux besoins en composants ?
Une fois qu'un scénario est validé par votre équipe, vous pouvez choisir de l'appliquer.
Plusieurs actions sont disponibles selon ce que vous souhaitez faire. Elles sont expliquées dans la section 7. Passer de la simulation à l'exécution.
2. Les termes à connaître
Terme | Définition |
Simulation input | Une modification apportée à un événement : nouvelle date, nouvelle quantité ou pourcentage. |
Simulation | Un scénario regroupant une ou plusieurs modifications sur différents événements. |
Simulation Basket | L'espace partagé dans lequel les simulations sont enregistrées et comparées. |
Publish Production Planning | Permet de publier votre planning pour qu'il devienne une référence partagée avec les autres utilisateurs. |
Apply to execution plan | Applique vos modifications au planning dans Pelico et vide votre Simulation Basket. Ne modifie pas votre ERP. |
Push to ERP | Envoie les modifications vers votre ERP. Cette fonctionnalité doit être activée pour être utilisée. |
3. Que peut-on simuler ?
3.1 Les événements disponibles
Pelico permet de simuler des changements sur huit types d'événements.
Événement | Exemple d'utilisation |
Work Orders (WO) | Décaler un ordre de fabrication ou modifier sa quantité. |
Purchase Order Line Schedules | Tester un retard fournisseur ou une livraison anticipée. |
Purchase Requests (PR) | Tester une modification sur une demande d'achat qui n'est pas encore une commande. |
Advance Ship Notices (ASN) | Modifier la date d'une livraison attendue. |
Customer Order Lines (CO) | Tester une modification de date ou de quantité sur une commande client. |
Sales Forecasts (SF) | Simuler une évolution de la demande. |
Stock Transfer Orders (STO) | Modifier un transfert de stock entre deux sites. |
Service Orders (SO) | Replanifier ou modifier les priorités des ordres de réparation. |
Vous pouvez également simuler les Gate Committed Dates des ordres de service.
Cette fonctionnalité utilise un mécanisme différent de celui du Simulation Basket classique.
💡 Bon à savoir : cette liste d'événements est identique dans tous les environnements Pelico.
La configuration de votre entreprise détermine les modes de simulation disponibles et certaines limites, comme le nombre de simulations pouvant fonctionner en même temps.
3.2 Les modifications possibles
Vous pouvez agir sur trois paramètres principaux :
Paramètre | Ce que vous modifiez | Ce que Pelico recalcule |
Dates | Date de début, date de fin ou les deux. | L'autre date en conservant la durée initiale. |
Quantity ratio | Un pourcentage de la quantité initiale. | Les besoins en composants. Les dates restent inchangées. |
Absolute quantity | Une quantité précise. | Les besoins en composants. Les dates restent inchangées. |
3.3 Modifier une date
Vous pouvez déplacer la date de début ou la date de fin d'un événement.
Pelico conserve la durée initiale et décale automatiquement l'autre date.
Le calcul utilise uniquement les jours ouvrés, du lundi au vendredi.
Exemple :
| Début | Fin | Durée |
Planning initial | Lundi | Vendredi | 5 jours ouvrés |
Simulation | Mercredi | Mardi suivant | 5 jours ouvrés |
Les week-ends ne sont pas comptés.
Ainsi, décaler le début de deux jours ouvrés peut décaler la fin de quatre jours calendaires.
Quels jours sont considérés comme ouvrés ?
Pelico prend en compte :
Du lundi au vendredi.
Le fuseau horaire local du site industriel.
Pelico ne prend pas en compte :
Les jours fériés.
Les fermetures exceptionnelles du site.
Les horaires ou rotations des équipes.
⚠️ Attention : une date de fin simulée peut donc tomber sur un jour où votre site est fermé.
Avant d'appliquer une modification, vérifiez toujours les dates avec le calendrier de votre site.
Cette fonctionnalité est particulièrement utile pour tester les conséquences d'un retard ou d'une production avancée.
3.4 Modifier une quantité avec un pourcentage
Vous pouvez appliquer un pourcentage à la quantité initiale d'un événement.
Pelico recalcule alors les besoins en composants sans modifier les dates.
Exemple :
Vous souhaitez augmenter une production de 20 %.
Vous appliquez 120 % à la quantité initiale.
Pelico calcule automatiquement les nouveaux besoins et les éventuels manques de pièces.
Comment les quantités sont-elles arrondies ?
Élément | Règle |
Quantité de l'événement | Arrondie à l'entier le plus proche. Par exemple, 120 % de 7 = 8,4, donc 8. Une valeur de 8,5 devient 9. |
Besoins en composants | Les décimales sont conservées. |
⚠️ Il est donc normal qu'un besoin en composants affiche des décimales, même si la quantité de l'ordre de fabrication est un nombre entier.
Utilisez les pourcentages lorsque vous souhaitez appliquer une modification proportionnelle, notamment sur plusieurs événements.
3.5 Modifier directement une quantité
Vous pouvez également saisir directement la quantité souhaitée.
Par exemple :
Passer un ordre de fabrication de 100 à 80 unités.
Réduire une commande pour l'adapter au stock disponible.
Définir un nouvel objectif précis de production.
Dans ce cas, aucun pourcentage ni arrondi n'est appliqué.
Les dates restent inchangées.
💡 Pour choisir entre les deux méthodes :
Pourcentage : utile pour appliquer une évolution proportionnelle sur plusieurs événements.
Quantité précise : utile lorsque vous connaissez exactement la nouvelle quantité souhaitée.
3.6 Combiner plusieurs modifications
Une simulation peut contenir plusieurs modifications sur différents événements.
Vous pouvez notamment modifier la date et la quantité d'un même événement dans un seul scénario.
Pelico prend alors en compte les deux modifications.
Exception : les Stock Transfer Orders (STO).
Pour une STO, vous pouvez modifier soit la date d'expédition, soit la date de réception, mais pas les deux en même temps.
Vous pouvez toutefois modifier une date et une quantité sur la même STO.
4. Créer une simulation
Vous pouvez démarrer une simulation depuis une vue qui affiche des événements.
Le Work Order Book est l'un des points de départ les plus courants.
Les étapes
Filtrez les événements qui vous intéressent. Par exemple, les ordres de fabrication avec le statut Planned dont la date de début est déjà dépassée.
Sélectionnez les événements. Cochez les lignes que vous souhaitez modifier.
Créez votre Simulation input. Choisissez le paramètre à modifier et saisissez la nouvelle valeur.
Analysez le résultat. La vue se met à jour pour afficher les conséquences de la simulation, notamment sur la couverture matière.
Ajoutez d'autres modifications si nécessaire. Vous pouvez ajuster les valeurs et vérifier à nouveau les résultats.
Enregistrez votre scénario dans le Simulation Basket. Une fois votre simulation terminée, vous pouvez la sauvegarder pour la retrouver ou la partager.
💡 Conseil : construisez votre simulation progressivement.
Commencez par une seule modification, regardez son impact, puis ajoutez les suivantes.
Cela permet de comprendre plus facilement les résultats obtenus.
Que se passe-t-il si vous quittez une simulation ?
Vous ne perdez pas nécessairement votre travail.
Si vous quittez une simulation sans l'avoir terminée, Pelico peut l'enregistrer automatiquement dans le Simulation Basket après un certain délai.
Par défaut, ce délai est de 8 heures.
5. Utiliser le Simulation Basket
Toutes les simulations enregistrées sont disponibles dans le Simulation Basket.
Il s'agit d'un espace partagé dans lequel vos collègues peuvent consulter vos scénarios.
À quoi sert le Simulation Basket ?
Il permet notamment de :
Comparer les résultats : voir la couverture matière avant et après les modifications.
Analyser les conséquences : identifier tous les événements impactés, même ceux que vous n'avez pas directement modifiés.
Travailler en équipe : partager un scénario avec un collègue pour qu'il puisse le consulter ou tester d'autres hypothèses.
Reprendre une simulation : retrouver un scénario enregistré plusieurs jours auparavant.
Comment modifier une simulation enregistrée ?
Vous ne pouvez pas modifier directement une simulation déjà enregistrée.
Pour effectuer un changement :
Ouvrez la simulation depuis le Simulation Basket.
Chargez-la dans votre session.
Modifiez les paramètres souhaités.
Enregistrez le nouveau scénario.
Pelico crée alors une nouvelle simulation, sans remplacer l'originale.
💡 Pourquoi ce fonctionnement ?
Il permet de conserver l'historique des différents scénarios testés.
Personne ne peut remplacer accidentellement une simulation existante.
Pensez donc à donner des noms clairs à vos simulations pour les retrouver facilement.
Qui peut supprimer une simulation ?
Action | Autorisation |
Supprimer une simulation que vous avez créée. | Vous pouvez le faire. |
Supprimer les simulations de tous les utilisateurs. | Réservé aux utilisateurs avec le rôle Pelico Admin. |
Supprimer la simulation d'un collègue. | Impossible sans le rôle administrateur. |
6. Analyser les résultats d'une simulation
Après avoir créé une simulation, il est important de vérifier ses conséquences.
Trois vues permettent de réaliser cette analyse.
Vue | À quoi sert-elle ? |
Work Order Book | Comparer la couverture matière des ordres de fabrication avant et après la simulation. |
Simulation Basket | Comparer les scénarios et identifier tous les événements impactés, même ceux que vous n'avez pas modifiés directement. |
Line of Balance | Visualiser les manques de pièces dans le temps et vérifier que la simulation ne crée pas de nouveaux problèmes. |
💡 Conseil : terminez toujours votre analyse par la Line of Balance.
Une modification peut améliorer la situation d'un ordre de fabrication, mais créer un manque de pièces sur un autre.
La Line of Balance permet de vérifier que vous avez réellement résolu le problème plutôt que de simplement le déplacer.
Exporter les résultats
Vous pouvez également télécharger le tableau affiché au format :
CSV
Excel
Cela permet d'analyser les résultats en dehors de Pelico ou de les partager avec d'autres personnes.
L'export est enregistré sur votre ordinateur. Il ne modifie aucune donnée dans Pelico ou dans votre ERP.
7. Passer de la simulation à l'exécution
Créer une simulation et appliquer ses changements sont deux actions différentes.
Pelico propose plusieurs possibilités selon ce que vous souhaitez faire.
Ces actions sont indépendantes. Vous n'avez pas besoin de les réaliser dans un ordre précis, et aucune ne déclenche automatiquement les autres.
Action | Fonctionnement | Visible par les autres ? | Modifie l'ERP ? |
Simulate | Teste un scénario dans votre session sans appliquer les modifications. | Non | Non |
Publish Production Planning | Publie votre planning pour qu'il devienne une référence partagée avec les autres utilisateurs. | Oui | Non |
Apply to execution plan | Applique les changements dans Pelico et vide votre Simulation Basket. Les modifications sont conservées après votre déconnexion. | Selon le fonctionnement du planning | Non |
Push to ERP | Envoie les changements vers votre système source. | Selon les données mises à jour | Oui |
Quelle action choisir ?
Pour partager votre planning avec vos collègues :
Utilisez Publish Production Planning.
Votre planning devient une référence que les autres utilisateurs peuvent consulter et charger.
Pour conserver vos modifications dans Pelico :
Utilisez Apply to execution plan depuis la fenêtre Update execution plan.
Les changements sont appliqués dans Pelico et restent disponibles après votre déconnexion.
⚠️ Attention, cette action vide votre Simulation Basket.
Pour modifier les données dans votre ERP :
Utilisez Push to ERP.
C'est la seule de ces actions qui permet d'envoyer les modifications vers votre système source.
Push to ERP : comment ça fonctionne ?
Lorsque cette fonctionnalité est activée, Pelico peut envoyer les changements directement à votre ERP.
Elle peut notamment concerner :
Les ordres de fabrication (WO).
Les lignes de commandes clients (CO).
Les lignes de commandes fournisseurs (PO).
Les avis d'expédition (ASN).
Les demandes d'achat (PR).
Les ordres de service (SO).
Les transferts de stock (STO).
Les modifications peuvent porter sur les dates et les quantités.
Quelques points importants :
Le traitement est réalisé en arrière-plan. Pelico indique si chaque modification a réussi ou échoué.
Une autorisation spécifique est nécessaire. Votre compte doit posséder les droits d'écriture vers l'ERP.
La fonctionnalité est désactivée par défaut. Elle doit être activée sur votre environnement.
La mise à jour n'est pas immédiate dans Pelico. Les nouvelles valeurs apparaissent après le prochain rafraîchissement des données provenant de votre ERP.
⚠️ Attention : Push to ERP n'est pas disponible dans tous les environnements.
Si vous ne voyez pas cette option, contactez votre référent Pelico.
Lorsque cette fonctionnalité n'est pas disponible, les changements doivent être effectués directement dans vos systèmes.
💡 Conseil : Push to ERP est une étape importante, car les modifications quittent Pelico pour être appliquées à votre système source.
Vérifiez toujours votre scénario dans le Simulation Basket et dans la Line of Balance avant de l'utiliser.
8. Exemple : débloquer des ordres de fabrication en retard
Situation
Certains ordres de fabrication possèdent toujours le statut Planned, alors que leur date de début est déjà dépassée.
Vous souhaitez les replanifier à des dates réalistes sans créer de nouveaux manques de pièces.
Comment faire ?
Ouvrez le Work Order Book. Filtrez les ordres de fabrication avec le statut Planned et une date de début antérieure à aujourd'hui.
Sélectionnez les ordres concernés. Créez une nouvelle simulation.
Définissez de nouvelles dates de début. Choisissez des dates proches et réalistes. Pelico décale automatiquement les dates de fin en conservant la durée en jours ouvrés.
Vérifiez la couverture matière. Dans le Work Order Book, regardez si les nouvelles dates améliorent la disponibilité des pièces.
Ouvrez le Simulation Basket. Comparez les résultats avant et après les modifications.
Consultez la Line of Balance. Vérifiez que le décalage ne provoque pas de nouveaux manques de pièces sur d'autres commandes.
Vérifiez les dates avec le calendrier du site. Pelico ne prend pas en compte les jours fériés ni les fermetures exceptionnelles.
Résultat
Vous obtenez un nouveau planning dont les conséquences ont été analysées avant toute modification réelle.
Vous pouvez ensuite partager ce scénario avec votre équipe pour le valider.
9. Exemple : réduire les ordres de réparation en cours dans MRO
Situation
Dans les activités MRO, certains ordres de service restent bloqués à cause de pièces manquantes.
Les fournisseurs ou les équipes d'approvisionnement ne peuvent pas toujours obtenir les pièces assez rapidement.
Cela augmente le nombre de réparations en cours, appelé Work in Progress (WIP).
L'objectif
Vous n'avez pas forcément besoin de plus de stock.
Vous pouvez parfois améliorer la situation en modifiant les priorités des ordres de service.
Par exemple, plusieurs ordres peuvent avoir besoin de la même pièce disponible en quantité limitée.
Certains ordres ne nécessitent plus qu'une ou deux pièces pour être terminés, tandis que d'autres en nécessitent beaucoup plus.
En attribuant les pièces disponibles aux ordres presque terminés, vous pouvez clôturer davantage de réparations avec le même stock.
Comment les simulations peuvent-elles aider ?
Deux paramètres permettent de travailler sur les priorités dans MRO :
Les dates et les quantités des Service Orders, qui peuvent être modifiées dans une simulation classique.
Les Gate Committed Dates, qui utilisent un mécanisme de simulation spécifique.
Avancer une date d'engagement peut augmenter la priorité d'un ordre lors de l'attribution des pièces.
Cela permet de favoriser les ordres qui peuvent réellement être terminés, plutôt que ceux qui resteront bloqués malgré l'attribution de pièces supplémentaires.
Résultat
Une meilleure utilisation des pièces disponibles peut permettre :
D'améliorer la couverture matière.
De terminer davantage d'ordres de réparation.
De réduire les réparations en cours.
D'améliorer les livraisons à temps et le chiffre d'affaires.
L'objectif est donc de mieux répartir le stock disponible, sans nécessairement acheter de nouvelles pièces.
⚠️ Section à compléter avant publication
L'exemple interne initial utilisait une Required Coverage Date déplacée du 7 mai au 11 avril.
Or, cette date est calculée automatiquement par Pelico et ne peut pas être modifiée directement par un utilisateur.
L'exemple a donc été adapté pour utiliser les dates des Service Orders et les Gate Committed Dates.
Il reste à confirmer quel champ avait réellement été modifié dans la démonstration initiale afin d'ajouter un exemple précis avant et après.
10. Les bonnes pratiques pour créer une simulation
Bonne pratique | Pourquoi ? |
Commencez avec une liste filtrée | Une simulation sur un groupe précis d'événements est plus facile à analyser. |
Modifiez un paramètre à la fois | Cela permet de comprendre quelles modifications ont provoqué les résultats observés. |
Terminez toujours par la Line of Balance | Vous pouvez vérifier que le problème est résolu et qu'il n'a pas simplement été déplacé ailleurs. |
Donnez des noms clairs à vos simulations | Les scénarios sont partagés et chaque modification enregistrée crée une nouvelle simulation. |
Comparez plusieurs scénarios | Une simulation sert à choisir la meilleure option, pas simplement à accepter la première. |
Vérifiez les dates avec le calendrier de votre site | Pelico exclut les week-ends, mais pas les jours fériés ni les fermetures exceptionnelles. |
Utilisez des dates réalistes | Un planning avec des dates impossibles à respecter ne pourra pas être suivi par les équipes de production. |
Exemple de nom de simulation :
Un nom comme « Retard PO de 2 semaines, fournisseur X » est plus facile à comprendre pour vos collègues qu'un nom comme « Test 3 ».
11. Les limites des simulations
Voici les principales limites à connaître :
Pas de calendrier spécifique au site. Les jours ouvrés correspondent au lundi au vendredi. Les jours fériés, les fermetures de site et les horaires des équipes ne sont pas pris en compte.
Pas de modification directe d'un scénario enregistré. Toute modification crée une nouvelle simulation.
Des décimales peuvent apparaître sur les besoins en composants. Les quantités des ordres sont arrondies, mais pas celles des composants.
La Required Coverage Date ne peut pas être simulée. Cette date est calculée automatiquement par Pelico.
Pas d'optimisation automatique. Pelico montre les conséquences des modifications que vous choisissez. Il ne recherche pas automatiquement une meilleure solution.
Une simulation ne crée pas de nouvelles pièces. Avancer la priorité d'un ordre peut lui attribuer du stock au détriment d'un autre. Le Simulation Basket permet de visualiser ces conséquences.
Push to ERP n'est pas disponible partout. Cette fonctionnalité est désactivée par défaut et nécessite une autorisation spécifique.
12. Glossaire
Terme | Définition |
Advance Ship Notice (ASN) | Avis envoyé par un fournisseur pour annoncer une livraison. |
Apply to execution plan | Applique les modifications simulées dans Pelico et vide le Simulation Basket. Ne modifie pas l'ERP. |
Coverage | Indique si un événement dispose des pièces nécessaires à la date prévue. |
Coverage Rate | Pourcentage d'événements considérés comme couverts. Permet de mesurer l'impact d'une simulation. |
Gate Committed Date | Date d'engagement d'une étape d'un ordre de service, utilisée notamment pour définir les priorités dans MRO. |
Line of Balance | Vue permettant de suivre les manques de pièces dans le temps. |
MRO | Maintenance, Repair and Overhaul. Activités de maintenance, réparation et révision. |
OEM | Original Equipment Manufacturer. Fabricant de l'équipement d'origine. |
OTD | On-Time Delivery. Livraison à temps. |
Publish Production Planning | Publie un planning pour qu'il devienne une référence partagée avec les autres utilisateurs. |
Purchase Order Line Schedule | Ligne de livraison d'une commande fournisseur, avec une date et une quantité définies. |
Purchase Request | Demande d'achat qui n'a pas encore été transformée en commande fournisseur. |
Push to ERP | Envoie les modifications vers l'ERP. Fonctionnalité désactivée par défaut et nécessitant une autorisation. |
Required Coverage Date (RCD) | Date à laquelle un ordre doit disposer de toutes les pièces nécessaires. Elle est calculée par Pelico et ne peut pas être simulée. |
Sales Forecast | Prévision de la demande future, en complément des commandes clients confirmées. |
Service Order (SO) | Ordre de maintenance ou de réparation. |
Simulation Basket | Espace partagé dans lequel les simulations enregistrées sont stockées. |
Simulation Input | Modification d'un événement à l'intérieur d'une simulation. |
Stock Transfer Order (STO) | Ordre de transfert de stock entre deux sites ou emplacements, avec un site expéditeur et un site destinataire. |
WIP | Work in Progress. Travail commencé, mais pas encore terminé. |
Work Order (WO) | Ordre de fabrication ou d'assemblage. |
